防护部位导轨
是否批发是
适用机器所**械
是否有现货都是定做产品
几件算是批发一件也是批发价
风琴防护罩是常见的几种机床导轨防护罩之一,在机床防护领域的使用十分的普遍。风琴防护罩以其优良的防护性能和坚固耐用而**,具有压缩小、行程长的特点,外用三防布,内加PVC板支撑,边缘则用不锈钢板夹护。此外,风琴防护罩还有一个俗称叫皮老虎,而这又是为什么呢?
我们知道,皮老虎在如今的工业领域是一种清除灰尘的工具的称呼,人工手控皮囊式压强转换气流发生器压强转换气流发生器,主要用途是维修家电、修显示器和修照相机、修手表用的、有大的也有小的,样子是一头尖尖的,有小孔,用来吹气,一头有两个手握的地方,双手加压中间的气囊小孔就有气流了,就可以吹灰尘了
早先风琴防护罩被称作皮老虎是因为其是用皮革的材质制成的,所以业界称之为皮老虎。实际上,由于技术的不断进步,如今的风琴防护罩早已不再使用皮质的了,而是采用尼龙革或者其他塑料、纤维代替,防护的效果也比以前更好。只是这个俗称还是保留了下来。
![柔性风琴式防护罩出售](//l.b2b168.com/2019/08/02/08/201908020851503890494.jpg)
1.一种实用性机床防护罩,包括防护罩和*二防护罩,防护罩的外壁与*二防护罩的内壁相契合,防护罩外壁两侧设有导轨,*二防护罩内壁两侧设有与导轨相适应的导轨槽,其特征在于,防护罩内壁远离*二防护罩一端的两边分别铰接有挡板,挡板可与防护罩的外壁表面贴合,*二防护罩内壁靠近防护罩一端的两边分别设有挡块;*二防护罩外壁上设有把手;防护罩靠近*二防护罩的一端设有安装座,安装座上设有安装孔,且其内壁设有照明装置。
2.所述挡板与挡块接触的一侧设有控制照明装置的行程开关。
3.所述挡板的厚度小于导轨槽的厚度。
4.所述防护罩和*二防护罩为弧形透明防护板。
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风琴式机床导轨防护罩,又名皮老虎。是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。制作的基本结构是外用尼龙布,内加PVC板支撑,边缘则用不锈钢板夹护。风箱速度可达200m/分。造型规则,外形美观,为整机的整体造型增添了光彩,在为整机提供实用性保护的同时,也为机床整机增加了更多视觉上的美感,使机床的整机价值得到了提升。
风琴式防护罩在轨道上滑行时可以通过使用耐磨的滚轮或滑块进行改善,若作用在风琴式防护罩上的加速度比较大,则需要加装拉筋使防护罩可以均匀的伸缩。几乎所有的防护问题我们都可以想出解决的办法。
另外风琴防护罩还可以用在升降平台,有效的保护里面内容物以及外观的漂亮。还有升降座椅等等。
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本实用新型的目的是提供一种用于数控机床上的镗铣车钻磨多功能,且在同一电主轴上同时进行两项加工业务的电主轴,即镗铣车机床伸缩电主轴,该电主轴的问世,一是增加了加工业务范围,二是在同一电主轴上同时进行两项加工业务,即电主轴前总成电机转子前端空心主轴卡盘在车削工件的同时,伸缩空心镗杆进行加工其业务,因伸缩空心镗杆前后行走及定位,对管类工件在车削外圆的同时进行航磨内圆的磨削加工,显著提高了工作效率。广泛用于重型工业,工程机械,船舶,,矿山设备等行业,并且具有加工工件精度高,可靠性强,噪音低,移定性好,操作方便等优点,市场前景十分广阔。本实用新型所述的镗铣车机床伸缩电主轴由前总成,后总成,伸缩空心镗杆,空心轴承座,后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个,后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键2个,后总成电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆4个和3个前后总成连接键组成,其特征在于,镗铣车机床伸缩电主轴的前总成后端与后总成前端由3个前后总成连接键相连接,后总成电机转子内设有固定连接槽2个和4螺杆孔,固定连接槽与伸缩空心镗杆外圆外设有的固定连接槽相对应,由电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接,电机转子与伸缩空心镗杆连接键相连接键由电机转子与伸缩空心镗杆连接键固定螺杆紧固,伸缩空心镗杆后端设有空心轴承座,空心轴承座下设有丝杠母,丝杠母与主轴箱上的滚珠丝杠相齿合,司服电机驱动滚珠丝杠旋转,带动空心轴承座、伸缩空心镗杆前后行走及定位,伸缩空心镗杠前端按需要安装镗刀、铣刀、刀盘、钻头和砂轮,前总成电机转子前端设有空心主轴及卡盘,闭合前总成电路,前总成内产生旋转磁场,在旋转磁场作用下,电机转子旋转,进行车削加工,闭合后总成电路,后总成内产生旋转磁场,在旋转磁场作用下,电机转子带动伸缩空心镗杆旋转,开始作业,镗铣车机床伸缩电主轴在普通电主轴单一功能的基础上增加为多项功能,并实现一个电主轴同时进行两项加工业务,即前总成电机转子空心主轴卡盘在车削工件的同时,伸缩空心镗杆进行加工其它业务,前总成电机转子与后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现同时、同向、反向运转,前总成电机转子实现单进行正、反运转,后总成电机转子、伸缩空心镗杆实现单进行正、反运转,因伸缩空心镗杆实现前后行走及定位,对管类工件在车削外圆的同时,进行航磨内的磨削加工。
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